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棒鋼加工機 / LANDGRAF

IMPORTED MACHINE TOOLS & EQUIPMENT

輸入工作機械・装置

LANDGRAF

Landgraf社は1962年設立のイタリアメーカーで、丸棒向け加工設備を製造しています。
同社は、ピーリングマシン、2ロール矯正機、センタレス研削盤、切断機などをラインナップしており、ピーリング、矯正、研削、切断を組み合わせた統合ラインにも対応しています。
各種金属材料の丸棒加工に対応しており、生産ライン全体の自動化・省人化・品質安定化に貢献します。

ピーリングマシン(Peeling Machine)

Peeling Machine

Landgraf社のピーリングマシンは、熱間圧延または鍛造された棒材を、製造工程で発生した表面欠陥や亀裂を除去し、完成丸棒へ加工する機械です。
この加工は、中空スピンドルとともに回転するフランジに取り付けられた4つの対向工具によって行われます。
直径については、最大ISO IT8までの連続寸法公差を確保でき、また、ピーリング加工のみでRa<1.1µmの表面粗さを実現可能です。
工具位置調整は、公差内を維持するため、連続データを読み取るレーザーセンサーおよび工具の新しい位置を再計算するプログラムによって自動制御されます。

Peeling Machine

Landgraf社の設備は耐久性を考慮し、過酷な条件下での連続運転および低メンテナンスに対応するよう設計されています。
また、非常にシンプルかつ直感的に使用でき、鉄系および非鉄系を含むすべての金属合金加工に対応可能です。
さらに、使いやすく機能的な設備を実現しており、特別なメンテナンスを必要としません。
また、オペレーター向けに特別設計されたインターフェースにより、アクセス性、快適性、安全性を確保しています。

2ロール矯正機(Two Rolls Straightening Machine)

Two Rolls Straightening Machine

Landgraf社は、Bronx社およびKieserling社といった歴史ある製造メーカーとの継続的な協力により、この分野における経験を蓄積してきました。
これにより、熱間圧延材およびピーリング後の完成丸棒の双方に対応し、直径8mm〜200mmまでをカバー可能な、2本の双曲面ロールによる矯正設備を提供しています。

Two Rolls Straightening Machine

Landgraf社の矯正機は、材料製造工程中に蓄積された応力を有する棒材外層繊維の降伏を利用して矯正を行います。
主な特長
・2本ロールによる矯正方式により、棒材全長にわたり、端部および後端部を含めた最適かつ均一な矯正結果を実現します。
・溶接モノブロック構造により、一定の矯正力および低振動を実現しており、すべての矯正工程における再現性を確保します。
・Landgraf社の矯正機には、棒材の飛び上がり防止向け油圧安全装置が装備されています。
・本設備には、材料の降伏強度および棒材径を入力するソフトウェアが搭載されており、入力データに基づき、上側ロール位置、ロール角度、加圧力を自動設定します。

また、圧延後素材向け矯正では、1mm/mの真直度に対応しています。
さらに、ピーリング後完成丸棒向け矯正では、0.2mm/mの真直度およびRz ≤ 2μmの表面粗さに対応しています。

センタレス研削盤(Centerless Grinding Machine)

Centerless Grinding Machine

Landgraf社の研削盤は、真円度、寸法公差および表面仕上げにおいて最高水準に対応しています。
また、設備全体の非常に高い剛性により、既存欠陥の転写を防止します。

Landgraf社の研削盤は2つの研削スピンドルを備えており、従来のセンタレス研削盤との主な違いは、機械内部でのバーの移動方法です。
通常のセンタレス研削盤では、対象ワーク(バー)の送りに、研削砥石とは反対側に傾斜した特殊なコントラストローラーを使用します。
一方でLandgraf社のソリューションは、材料の除去領域と送り領域を入力側と出力側に配置された2組のディスクによって分割し、これらのディスクが回転しながら材料を機械内部に送り込みます。

Centerless Grinding Machine

上記により以下の点が得られます
1. 同一サイズ設備において、1つではなく2つの対向研削砥石を使用できるという明確な可能性により、砥粒量は倍となり、特に設備出力はより大きな切粉除去能力へ変換されます。
 Landgraf社は、従来設備と比較して考えられない除去基準を実現しながら、完成品の形状も維持します。
 また、完成品に必要となるパス回数を削減することで、材料移動停止時間、エネルギー、および棒材循環ハンドリングを削減します。
2. ディスク速度は4つの独立したインバーターによって制御されており、これによりディスクの回転速度を変更できます。
 ディスクの回転速度は、棒材の回転速度の変化を決定します。
 また、棒材の加工軸に対するディスクの高さ軸位置も同時に変更できます。
 これにより、オペレーターは材料の研削中に、材料の送り速度を変更できます。
 その結果、一定送り速度において棒材が行う回転数を制御することが可能です。

面取り・端面加工機(Chamfering and Facing Machine)

Chamfering and Facing Machine

Landgraf社の設備では、自動面取り加工、または面取り加工と端面加工を組み合わせた加工を行うことができます。
また、お客様向けに異なるハンドリングおよびカスタマイズソリューションの設計・提案を行うことが可能です。
・専用加工向けスタンドアロンシステム
・サイクルタイム最小化向けマルチヘッドシステム
・異なるハンドリングおよびフレキシブルサイクルに対応した完全統合ライン

Chamfering and Facing Machine

さらに、要求内容に応じて自動機または半自動機とすることが可能であり、いずれの場合も以下調整が可能です。
・端面加工/フライス加工深さ
・面取り深さ
・面取り角度

加えて、六角棒および角棒加工にも対応しており、素材および完成材双方の加工にも使用可能です。

統合ライン(Integrated Productions Lines)

Integrated Productions Lines

丸棒製造向け完全自動ラインを提供可能です。
エンジニアチームがお客様とともにラインのあらゆる要素を検討し、要求を満たすための最適なソリューションを見つけます。
Landgraf社のすべてのソリューションはラインへ完全統合されているため、生産全体を管理するための単一かつ直感的なインターフェースを使用することが可能です。

また生産ラインでは、お客様要求に応じて、以下追加工程を組み込むことが可能です。
・材料検査
 - レーザーによる連続寸法測定
 - オンライン/オフライン真直度測定
 - 内部欠陥検出向け超音波検査
 - 表面欠陥検出向け渦流探傷検査
・計量システム
・保護、包装、梱包
 - 棒材複数箇所への樹脂リング取付
 - 油または防錆材による表面保護
 - 紙または樹脂による表面保護
 - 自動束形成および準備
 - 束結束および梱包
・特別カスタムソリューション